平臺核驗
資質核驗
一、核心工作職責
1、原材料檢驗
①依據采購合同、圖紙及相關標準（如 GB/T 700、GB/T 1591 等），對入庫的鋼材、焊材、緊固件、涂裝材料等進行檢驗。
②核查原材料的質量證明文件（材質單、合格證等），核對規格、型號、材質等信息的一致性.
③對原材料進行外觀質量檢查，檢測表面是否存在裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷；必要時協助進行理化性能抽樣檢測（如拉伸、沖擊、硬度測試等）。
④做好原材料檢驗記錄，對合格材料辦理入庫手續，對不合格材料標識、隔離并反饋給采購部門。
2、過程質量檢驗
①跟蹤鋼結構機械結構件的生產工序，包括下料、切割、折彎、沖壓、焊接、機加工、組裝等，按工藝文件要求進行首件檢驗、巡檢和專檢。
②首件檢驗：每批次或換型生產時，對首件產品的尺寸、形狀、位置公差等進行全面檢測，確認合格后方可批準批量生產。
③巡檢：按規定的頻率對生產過程中的在制品進行抽查，檢查工序操作是否符合工藝要求，及時發現質量問題并制止違規操作。
④焊接工序檢驗：重點檢查焊接工藝參數（電流、電壓、焊接速度等）的執行情況，焊縫的外觀質量（成型、余高、咬邊、氣孔等），必要時協助進行無損檢測（UT、RT、MT、PT 等）的取樣及結果確認。
3、成品終檢
①依據設計圖紙、驗收標準（如 GB 50205《鋼結構工程施工質量驗收標準》），對成品結構件進行全面檢驗。
②檢測成品的外形尺寸、安裝孔位、形位公差、表面粗糙度等關鍵指標；檢查涂裝質量（漆膜厚度、附著力、外觀色澤等）。
③對成品進行功能性驗證（如裝配精度、承載能力模擬測試等，根據產品類型而定），確認符合交付要求。
④填寫成品檢驗報告，對合格產品簽發合格證書，允許入庫或出廠；對不合格成品進行標識并隔離。
4、不合格品處理
①發現不合格品后，立即上報質量主管，組織相關部門（生產、技術、工藝）進行不合格品評審。
②跟蹤不合格品的處理過程，包括返工、返修、降級使用或報廢等，驗證處理后的產品質量是否符合要求。
③記錄不合格品的類型、數量、原因及處理結果，建立不合格品臺賬，為質量分析提供數據支持。
4、質量記錄與報告
①規范填寫各類檢驗記錄、報告（原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗報告、不合格品處理報告等），確保記錄真實、準確、完整。
②定期匯總質量數據，編制質量月報、周報，分析產品質量趨勢、常見質量問題及產生原因，提出改進建議。
③妥善保管質量記錄和相關文件，按規定期限存檔，便于追溯和查閱。
5、質量改進與培訓
①參與質量改進活動，針對生產過程中反復出現的質量問題，協助技術和工藝部門制定糾正和預防措施，并驗證措施的有效性。
②配合開展質量培訓，向生產操作人員普及質量標準、檢驗方法及工藝要求，提升全員質量意識。
③關注行業內zui新的質量標準和檢驗技術，不斷提升自身專業能力。
6、檢驗設備與標準維護
①負責日常檢驗設備（如卡尺、千分尺、卷尺、焊縫量規、涂層測厚儀、硬度計等）的維護、保養和校準，確保設備處于良好的工作狀態。
②熟悉并嚴格執行相關的國家、行業及企業內部質量標準，及時更新標準文件，確保檢驗工作的規范性。
二、協作職責
1、與生產部門協作，及時反饋生產過程中的質量問題，協助解決現場質量難題，保障生產順利進行。
2、與技術部門對接，明確產品設計要求和檢驗標準，參與圖紙會審和工藝評審，提出質量優化建議。
3、與采購部門配合，處理原材料質量異議，協助供應商進行質量整改，提升供應商產品質量水平。
4、與銷售部門溝通，提供產品質量證明文件，協助處理客戶反饋的質量問題，參與客戶現場驗收工作。
三、其他職責
1、遵守公司的各項規章制度，執行安全生產操作規程，做好自身及工作區域的安全防護。
2、完成上級領導交辦的其他與質量檢驗相關的工作任務
每周單休，工作時間8.30-5.30，中午休息一小時
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